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產品信息：

注塑工藝：

產品后加工:

產品品質要求:

品質不良信息：

案例分析、改善過程信息：

1、模具進膠口設計不合理，扇形進膠位置開設太小，導致注塑成型過程填充困難，而生產中采用 高壓、高速注射成型，所以才出現尺寸偏大及波紋難改善問題;

2、模具進膠點加工不合理，2個型腔的進膠點（扇形面寬度）大小不一致，造成注塑工藝調機困難;

3、注塑工藝參數設定不合理（采用高射速注射及高保壓填充），所以導致波浪紋改善之后又出現的寬度尺寸偏大不良現象;

4、模溫設定不合理，模溫設定過低，生產用料是PC（流動性差）塑料，才使用70度模溫生產所以無法控制好產品表面光澤及波浪紋改善。

1、模具扇形進膠口的寬度加寬（單邊加寬0.7MM），確保熔融后的塑料更流暢注入型腔內；

2、模具的兩個型腔進膠口統一加大同樣數據，確保2個型腔的進膠點大小一致，改善走膠不均問題；

3、模具溫度重新設定，由之前70℃升高至95℃，提升塑料在型腔內的流動性加快，改善波浪紋問題；

4、首先通過以上模具進膠及升高模溫改善后，再次調設注塑工藝參數優化，采用多級射出速度（快、慢及位置合理轉換設定）控制波浪紋，再使用2段保壓（時間）控制產品表面收縮及尺寸。