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            注塑技術培訓_塑膠模具工藝_塑料注塑-振業塑膠注塑

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            透明面板之外觀不良改善【振業注塑】---第82期

            作者:振業注塑羅老師


            產品信息:


            品      名:透明面板

            材      料:PC1225Y 透明

            尺寸規格:124.6mm*72.5
            尺寸規格:124.6mmx72.5mmx2.4mm   

            模  穴  數 : 1 X2     

            制品重量 : 46.4g  





            注塑工藝:


            注塑機噸位:200T   

            螺桿直徑:Φ42mm  

            炮筒溫度:270℃-305℃ 

            模溫設定:95℃, 

            成型周期:34秒,       

            使用5段射壓及2段保壓


            產品后加工:


            水口位加工削平即可,生產品外觀確認,OK后直接包保護膜





            產品品質要求:


            產品外觀劃傷、碰花、發亮、欠注、結合線、油印、透光度差、表面波浪紋等不可、黑點0.02mm、長寬公差值±0.10mm。


            品質不良信息:


            產品表面波浪紋、寬度尺寸偏大不良。





            案例分析、改善過程信息:


            一、外觀不良原因分析:


            1、模具進膠口設計不合理,扇形進膠位置開設太小,導致注塑成型過程填充困難,而生產中采用 高壓、高速注射成型,所以才出現尺寸偏大及波紋難改善問題;


            2、模具進膠點加工不合理,2個型腔的進膠點(扇形面寬度)大小不一致,造成注塑工藝調機困難;


            3、注塑工藝參數設定不合理(采用高射速注射及高保壓填充),所以導致波浪紋改善之后又出現的寬度尺寸偏大不良現象;


            4、模溫設定不合理,模溫設定過低,生產用料是PC(流動性差)塑料,才使用70度模溫生產所以無法控制好產品表面光澤及波浪紋改善。




            二、改善對策過程:


            1、模具扇形進膠口的寬度加寬(單邊加寬0.7MM),確保熔融后的塑料更流暢注入型腔內;


            2、模具的兩個型腔進膠口統一加大同樣數據,確保2個型腔的進膠點大小一致,改善走膠不均問題;


            3、模具溫度重新設定,由之前70℃升高至95℃,提升塑料在型腔內的流動性加快,改善波浪紋問題;


            4、首先通過以上模具進膠及升高模溫改善后,再次調設注塑工藝參數優化,采用多級射出速度(快、慢及位置合理轉換設定)控制波浪紋,再使用2段保壓(時間)控制產品表面收縮及尺寸。


            三、改善后成果展現:





            本文由振業注塑匯原創發布,轉發請備注由來!

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