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            注塑技術培訓_塑膠模具工藝_塑料注塑-振業塑膠注塑

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            塑料手柄產品外觀不良改善【振業注塑】---第79期

            作者:振業注塑 羅老師


            產品信息


            品名:手柄
            材料:ABS15E1
            顏色:本色

            模穴數:1 X8
            制品重量:8.3g


            注塑工藝


            注塑機噸位:80T ,
            螺桿直徑:Φ25mm  ,
            炮筒溫度195℃-235℃,
            模溫設定:后模:凍水,前模:模溫70度

            成型周期:65秒″,使用4段射速及1段保壓

            產品后加工


            三板模,潛水進膠模具,產品外觀要求高,由于產品表面要電鍍,水口需非常平整,不允許有高出,出模后裝泡沫隔板,


            產品品質要求


            產品為外觀功能件,品質要求高,產品不允許有刮花、料花、欠注、披鋒、結合線等可見缺陷,尺寸必須在圖紙范圍內,


            品質不良信息


            生產中產品表面有拉傷、凹凸點不良,出模后需要員工逐個挑選,,不良率40%,產品不可接受。



            案例分析、改善過程信息


            1、 產品凹點及拉傷、結合線過大分析

            1) 由于此處膠位較厚且在生產過程中由于要調氣紋,前模接模溫70度,所以需要大的壓力保壓才能不縮水,



            2) 由于后模運水只有模仁通水,型芯是鑲件無法通水,前模只有一組運水,是延型芯四周通水,產品靠主流道邊沒有運水,如壓力過大,產品過飽,會出現頂白,出模時產品會有拉傷,


            3) 由于進膠點設計不合理,導致調機困難,氣紋難調,調好氣紋后結合線深,電鍍不合格,


            4) 由于時三板模,后模裝有4個尼龍拉塞,前模水口拉丁斜度不夠,導致在開模過程中需要大的壓力,有粉末吸附在模具上,產品出現凹點。



            5) 產品脫模斜度不夠,導致出模困難,出現頂白,現斜度為1.8


            2、具體改善對策:


            1) 在前模加一組運水,使前模溫度恒溫,
            2) 對前模水口拉丁,加斜度,使水口拉力變小,
            3) 更改產品進膠點,之前進膠在膠位薄的地方,現改到膠位厚的地方,以便調縮水和結合線,
            4) 把模具拉塞改為開閉器,防止由于膠塞受力產生的膠粉,
            5) 增加產品內測脫模斜度到2.8,
            6) 增加模具排氣



            3、改善后成果展現:

            經過上述幾個方面的改善,產品品質合格,生產過程縮水、凹凸點、拉傷、頂白不再出現,周期由原來的65秒,提升到55秒,不良徹底改善。



            本文由振業注塑匯原創發布,轉發請備注由來!


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