99国产这里有精品视频

1) 通過使用放大鏡觀察，此不良現象為在產品表面有熔接不良表層，且進膠點在螺紋薄膠位處，前端進膠表層冷料無法排出及有效結合導致。
2) 再看流紋的不良，分析為模具溫度太低，填充速度慢，填充過程的表層快速冷卻的凝固層阻止了塑膠熔體沿著模具表層的流動，而后段繼續填充的流動熔體繼續流動接觸模具內壁，也沒有精密復制產品表面的形狀，從而形成流紋（水波紋）；
3) 模具進澆口設計不合理，取在分型面直接側進膠，未經阻擋的材料直接充填入型腔，對工藝改善氣紋和流紋造成困擾；
4) 模具溫度太低，材料提前冷卻，不利于填充和復制高亮模具外觀；
5) 進澆口低速區域沒有精確找準行程，外觀改善效果不佳。

1) 將原前模模機水更換為模溫機，把前模模溫控制在75度，，改善材料流動性；
2) 把主流道后端冷料＃加大，在分流道處燒焊20MM用來當前端冷料，
3) 在分型面處加排氣，降低進膠阻力，
4) 工藝，第一段中壓慢速走主流道并把冷料射入冷料井，二段走澆口，用中壓低速，位置控制，三段快速走滿產品，四段轉換為保壓防止回流，

經過上述幾個方面的改善，產品品質合格，生產過程氣紋、流紋不再出現，不良徹底改善。