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            楊建宏 | 注塑后工序之噴漆與裝配中的問題怎么辦?

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            文/注塑匯(ID:zy-plas)

            作者/楊建宏


            關鍵詞:ABS材質的瓶蓋部件噴漆后咬底?環形PET材質瓶蓋部件裝配時有壓裂或發白現象


            1:ABS材質的瓶蓋部件噴漆后咬底,已經換了很多廠家牌號的塑膠材料和油漆,還是時有咬底缺陷發生,不知道該怎么辦?


            問題2:環形PET材質瓶蓋部件裝配時有壓裂或發白現象,怎么辦?


            楊建宏:

            1

            問題1:ABS是最適宜噴涂的塑料之一。噴涂咬底是烤漆中經常遇到的缺陷,是油漆與底材融合不好的問題,原因很多。但要搞清楚,相關因素主要有3種- - -塑膠,油漆,稀釋劑。而前兩者盡量少動。塑膠基材的改換會引起太多的變化,比如外觀缺陷,理化性能,裝配性能等,所以輕易不要動。而油漆也不要動,油漆本體改換直接關聯到油漆檢測10多種參數的指標(雖然不知道你的檢測指標,但可以斷定至少要有剝離強度,十字格,鹽霧測試,耐汗性測試等近10種指標吧,我當時做手表時的注塑后噴漆測試指標是14種的),所以油漆本體也別動。最后就是盡量只動稀釋劑。否則三種都一起改動的話不會有最佳的方案

            2

            問題2:部分產品裝配時壓裂說明產品設計上沒有大的問題的,至少部分可以量產的。

            建議從4個方面予以改善:

            • 第一是產品預熱,預熱是增加塑料“應力松弛”,提高斷裂伸長率。。。找個烘箱或隧道爐就行了。

            • 第二是裝配中的參數,主要是下壓速度,慢壓等待產品蠕變,也是提高斷裂伸長率。

            • 第三是修改配合產品的倒扣角度。

            • 第四是換材料。4個方案依次從容易實施到實施不方便。


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